Prosedur Penggilapan Asas untuk Acuan Plastik Untuk mencapai-hasil penggilap berkualiti tinggi, adalah penting untuk mempunyai-alat dan aksesori penggilap berkualiti tinggi, termasuk batu minyak, kertas pasir dan pes penggilap berlian.
Proses penggilap umum untuk acuan plastik adalah seperti berikut:
Penggilapan Halus Penggilapan halus terutamanya menggunakan pes pengilat berlian. Jika menggunakan roda penggilap dicampur dengan serbuk penggilap atau tampal berlian, urutan penggilap biasa ialah 9μm (#1800) ~ 6μm (#3000) ~ 3μm (#8000). 9μm pes penggilap berlian dan roda penggilap boleh digunakan untuk menghilangkan calar garis rambut yang ditinggalkan oleh #1200 dan #15000. Seterusnya, penggilapan dilakukan menggunakan pes penggilap felt dan berlian, dalam urutan 1μm (#14000) ~ 1/2μm (#60000) ~ 1/4μm (#100000). Proses penggilapan yang memerlukan ketepatan 1μm atau lebih tinggi boleh dilakukan dalam ruang penggilap bersih dalam bengkel pemprosesan acuan. Untuk penggilapan yang lebih tepat, persekitaran yang benar-benar bersih adalah penting. Habuk, asap, kelemumur dan air liur semuanya boleh merosakkan-permukaan bergilap berketepatan tinggi yang dicapai selepas bekerja berjam-jam.
Penggilapan Kasar: Permukaan selepas pengilangan, EDM dan pengisaran boleh digilap menggunakan penggilap permukaan berputar atau pengisar ultrasonik dengan kelajuan 35,000–40,000 rpm. Kaedah biasa ialah menggunakan roda Φ3mm, roda WA #400 untuk mengeluarkan lapisan EDM putih. Ini diikuti dengan penggilap batu minyak tangan, menggunakan jalur batu minyak dengan minyak tanah sebagai pelincir atau penyejuk. Susunan am permohonan ialah #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000. Banyak pengeluar acuan memilih untuk bermula dengan #400 untuk menjimatkan masa.
Separuh-Penggilapan Halus: Separuh-penggilapan halus terutamanya menggunakan kertas pasir dan minyak tanah. Nombor pasir untuk kertas pasir ialah: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500. Dalam praktiknya, kertas pasir #1500 hanya sesuai untuk keluli mati yang dikeraskan (52HRC dan ke atas), dan bukan untuk keluli pra{11}}kerana ia boleh menyebabkan lecuran permukaan pada bahagian keluli pra{12}}yang dikeraskan.
Penggilapan Halus: Penggilapan halus dengan kompaun penggilap pada 8000 atau 10000 grit mencapai kemasan cermin.