Berdasarkan kaedah pengacuan yang berbeza, acuan pemprosesan plastik boleh dikelaskan kepada jenis yang berbeza sepadan dengan keperluan proses yang berbeza. Ini terutamanya termasuk acuan pengacuan suntikan, acuan pengacuan penyemperitan, acuan pembentuk vakum dan acuan{1}}polistirena berketumpatan tinggi.
Acuan Suntikan Plastik: Ini adalah acuan acuan yang paling biasa digunakan dalam pengeluaran bahagian termoplastik. Peralatan pemprosesan yang sepadan untuk acuan suntikan plastik ialah mesin pengacuan suntikan plastik. Plastik pertama kali dipanaskan dan dicairkan dalam tong pemanas di bahagian bawah mesin suntikan. Kemudian, didorong oleh skru atau pelocok mesin suntikan, ia memasuki rongga acuan melalui muncung suntikan dan sistem gating acuan. Plastik menyejuk dan mengeras, dan produk kemudiannya dirobohkan. Strukturnya biasanya terdiri daripada komponen pengacuan, sistem gating, komponen pemandu, mekanisme lenting, sistem kawalan suhu, sistem pengudaraan, dan komponen sokongan. Bahan pembuatan biasanya modul keluli acuan plastik, dengan bahan yang biasa digunakan termasuk keluli struktur karbon, keluli alat karbon, keluli alat aloi dan keluli berkelajuan tinggi-. Pengacuan suntikan biasanya hanya sesuai untuk pengeluaran produk termoplastik. Produk plastik yang dihasilkan menggunakan pengacuan suntikan sangat pelbagai, daripada barangan pengguna harian kepada jentera kompleks, peralatan elektrik dan bahagian pengangkutan. Ia adalah kaedah pemprosesan yang paling banyak digunakan dalam pembuatan produk plastik.
Acuan mampatan plastik termasuk dua jenis struktur: acuan mampatan dan acuan suntikan. Ini digunakan terutamanya untuk membentuk plastik termoset, dan peralatan yang sepadan ialah mesin pengacuan mampatan. Dalam pengacuan mampatan, berdasarkan sifat plastik, acuan dipanaskan pada suhu pengacuan (biasanya 103 darjah –108 darjah), kemudian serbuk pengacuan mampatan bermeter diletakkan ke dalam rongga acuan dan ruang makan. Acuan ditutup, dan plastik melembutkan dan mengalir di bawah haba dan tekanan tinggi, memejal dan menetapkan selepas masa tertentu untuk membentuk bentuk produk yang diingini. Pengacuan suntikan berbeza daripada pengacuan mampatan kerana ia mempunyai ruang suapan yang berasingan. Sebelum membentuk, acuan ditutup, dan plastik dipanaskan dan menjadi likat di dalam ruang makan. Di bawah tekanan, ia kemudiannya disemperit ke dalam rongga acuan dan dikeraskan untuk membentuk produk akhir. Acuan mampatan juga digunakan untuk membentuk termoplastik khas tertentu, seperti kosong-}untuk-meleburkan termoplastik (cth, polivinil fluorida) (tekan sejuk), kanta resin berprestasi tinggi-optik{14}}dan roda stereng automotif nitroselulosa berbuih sedikit. Acuan mampatan terutamanya terdiri daripada rongga, rongga suapan, mekanisme panduan, komponen lentingan, dan sistem pemanasan. Acuan suntikan digunakan secara meluas dalam pengkapsulan komponen elektrik. Bahan yang digunakan dalam pembuatan acuan mampatan pada asasnya adalah sama seperti yang digunakan dalam acuan suntikan.
Acuan penyemperitan plastik ialah sejenis acuan yang digunakan untuk membentuk dan menghasilkan produk plastik berbentuk{0}}berterusan. Juga dipanggil kepala mati penyemperitan, ia digunakan secara meluas dalam pemprosesan paip, rod, monofilamen, kepingan, filem, wayar dan sarung kabel, dan profil. Peralatan pengeluaran yang sepadan ialah penyemperit plastik. Prinsipnya ialah plastik pepejal meleleh dan mengplastis di bawah pemanasan dan tekanan daripada skru berputar penyemperit, dan kemudian melalui acuan dalam bentuk tertentu untuk membentuk produk plastik berterusan dengan keratan-yang sama dengan acuan. Bahan utama yang digunakan dalam pembuatan mereka termasuk keluli struktur karbon dan alat aloi. Sesetengah acuan penyemperitan juga mempunyai-bahan tahan haus seperti berlian yang tertanam pada bahagian yang memerlukan rintangan haus. Proses penyemperitan biasanya hanya terpakai untuk pengeluaran produk termoplastik, dan strukturnya berbeza dengan ketara daripada acuan suntikan dan acuan mampatan.
Acuan acuan tamparan plastik digunakan untuk membentuk bekas plastik berongga (seperti botol minuman, bekas pembungkusan produk kimia harian dan jenis pembungkusan lain). Kaedah pengacuan pukulan, berdasarkan prinsip prosesnya, terutamanya termasuk pengacuan pukulan penyemperitan, pengacuan pukulan suntikan, pengacuan pukulan regangan suntikan (biasanya dikenali sebagai "pukulan regangan suntikan"), pengacuan pukulan berbilang-lapisan dan pengacuan pukulan lembaran. Peralatan yang digunakan untuk produk berongga acuan tamparan biasanya dipanggil mesin acuan tamparan plastik. Pengacuan tiupan hanya sesuai untuk pengeluaran produk termoplastik. Acuan acuan tamparan mempunyai struktur yang agak mudah, dan bahan yang digunakan kebanyakannya gentian karbon.
Acuan pembentuk vakum plastik ialah acuan yang digunakan untuk membentuk produk plastik ringkas daripada kepingan atau pinggan plastik. Prinsipnya melibatkan penggunaan pembentukan vakum atau pengacuan udara termampat untuk mengubah bentuk kepingan atau plat plastik, yang dipasang pada acuan cekung atau cembung, dan kemudian melekatkannya pada rongga acuan untuk mendapatkan produk yang diingini. Mereka digunakan terutamanya dalam pengeluaran pembungkusan untuk keperluan harian, makanan, dan mainan. Oleh kerana acuan pembentuk vakum beroperasi pada tekanan rendah, ia selalunya diperbuat daripada bahan aluminium tuang atau-bukan logam, menghasilkan struktur yang agak ringkas.
Acuan pengacuan polistirena kembangan tinggi- tinggi ialah acuan yang digunakan untuk membentuk pelbagai bentuk bahan pembungkus plastik buih daripada polistirena boleh kembang (bahan seperti-manik yang terdiri daripada polistirena dan agen berbuih). Prinsipnya ialah polistirena boleh kembang boleh dibentuk-wap dalam acuan. Terdapat dua jenis: acuan manual ringkas dan acuan plastik jenis tekan hidraulik-. Ini digunakan terutamanya untuk menghasilkan produk pembungkusan industri. Bahan yang digunakan untuk mengeluarkan acuan ini termasuk aluminium tuang, keluli tahan karat dan gangsa.