Ciri-ciri proses pengacuan suntikan untuk dua-produk warna adalah seperti berikut.
Mesin pengacuan suntikan dua{0}}warna biasanya dilengkapi dengan dua atau lebih set peranti suntikan pemplastikan. Struktur unit suntikan (seperti selari dan satu arah, selari dan bertentangan, L-berbentuk, dsb.) dan mekanisme pengapit acuan (seperti jenis berputar, jenis aci berputar, dsb.) perlu dipadankan mengikut proses pengeluaran tertentu. [3] Muncung harus mempunyai struktur khas mengikut kaedah pengeluaran, atau dilengkapi dengan dua set acuan acuan dengan struktur yang sama yang boleh diputar dan diposisikan semula. Semasa suntikan pemplastikan, parameter proses seperti suhu cair, tekanan suntikan, dan volum cair suntikan dalam dua set peranti suntikan pemplastikan hendaklah sama.
Berbanding dengan produk plastik acuan suntikan biasa, produk plastik acuan suntikan dua{0}}warna memerlukan parameter yang lebih tinggi untuk suhu cair dan tekanan suntikan semasa suntikan. Sebab utama ialah saluran pengaliran acuan dalam pengacuan suntikan dua-warna agak panjang dan strukturnya agak kompleks, menghasilkan rintangan yang lebih besar kepada aliran cair.
Dua-produk plastik acuan suntikan warna harus menggunakan bahan mentah dengan kestabilan haba yang baik dan kelikatan cair yang rendah untuk mengelakkan penguraian akibat suhu cair yang tinggi dan masa tinggal yang lama dalam saluran aliran. Plastik yang biasa digunakan termasuk resin poliolefin, polistirena dan ABS. Pemilihan bahan mesti memenuhi keperluan asas keserasian pelekat dan keserasian pemprosesan. Untuk memastikan kualiti ikatan, gabungan bahan dengan rantai molekul yang serasi (seperti PC dan TPU) sering dipilih, dan perbezaan takat lebur antara kedua-dua bahan biasanya perlu Lebih Besar daripada atau sama dengan 30 darjah untuk mengelakkan penyimpangan.
Dalam pengacuan suntikan dua-produk plastik warna, untuk memastikan gabungan yang baik bagi dua warna yang berbeza cair dalam acuan dan menjamin kualiti pengacuan produk acuan suntikan, suhu cair yang lebih tinggi, suhu acuan yang lebih tinggi, tekanan suntikan yang lebih tinggi dan kadar suntikan yang lebih tinggi harus digunakan.
Kajian telah menunjukkan bahawa parameter proses utama (suhu cair, tekanan penahanan, kelajuan suntikan dan suhu acuan) mempunyai kesan yang ketara ke atas kualiti produk (seperti pengecutan volum dan indeks pengecutan), dan susunan pengaruhnya telah ditentukan secara awal melalui eksperimen. Tambahan pula, proses ini mempunyai tetingkap sempit, memerlukan kawalan suhu bahan dan urutan suntikan yang sangat tepat; sebagai contoh, perbezaan suhu ±5 darjah antara bahan plastik lembut dan keras boleh menyebabkan penurunan kekuatan ikatan sebanyak 30%.
Reka bentuk acuan adalah tepat dan strukturnya istimewa, selalunya dilengkapi dengan-mekanisme berputar atau gelongsor berketepatan tinggi, seperti keperluan kecocokan meja putar Kurang daripada atau sama dengan 0.005mm. Permukaan plastik keras biasanya direka bentuk dengan alur dovetail, susunan lubang-mikro dan struktur saling mengunci lain, manakala pintu plastik lembut mesti mengelakkan kawasan lemah pada ikatan antara plastik keras dan lembut untuk mencapai saling kunci mekanikal antara bahan dan memastikan ketepatan penjajaran.
Selain itu, berbanding dengan pengacuan suntikan konvensional, proses pengacuan suntikan dua-warna mempunyai lebih banyak faktor yang mempengaruhi dan melibatkan ketidakpastian seperti gandingan antara muka, menyukarkan perisian CAE yang biasa digunakan untuk melakukan simulasi yang komprehensif dan terperinci. Hasil simulasi biasanya hanya digunakan sebagai rujukan untuk pengeluaran sebenar.